防爆风机作为石油、化工、煤矿、医药、喷涂等易燃易爆场所的关键设备，其核心使命是保障生产安全。一旦发生故障，不仅会影响生产效率，更可能引发灾难性事故。因此，建立一套科学、严谨的维护保养体系，是确保防爆风机长期稳定、安全、高效运行的“生命线”。
一、日常运行检查：防患于未然
日常检查是发现潜在问题的第一道防线，操作人员应在每次开机前后及运行中进行。
1.外观与振动检查：观察风机外壳、叶轮、防护网等有无明显变形、损伤或腐蚀。在运行时，用手触摸机壳（确保安全前提下），感受振动是否异常增大。异常振动往往是叶轮不平衡、轴承损坏或地脚螺栓松动的前兆。
2.声音：倾听风机运行声音。平稳的“嗡嗡”声是正常的，若出现刺耳的摩擦声、不均匀的撞击声或剧烈的轰鸣声，应立即停机检查。
3.仪表参数监控：密切关注电机的电流、电压是否在额定范围内，以及风机的压力、流量等参数是否正常。异常波动通常预示着系统阻力变化或风机内部故障。
4.紧固与密封性：定期检查各连接部位的螺栓是否紧固，特别是电机底座、叶轮锁紧螺母等关键部位。同时检查机壳与管道连接处的密封性，防止泄漏。
二、定期维护保养：深层次保障
仅靠日常检查远远不够，必须根据设备运行时长和环境状况，执行定期的计划性保养。
1.清洁工作：
叶轮清洁：定期清除叶轮上积聚的灰尘、油污或其他粘性物质。严重的积垢会破坏叶轮的动平衡，导致振动加剧、能耗增加。清洁时必须使用不起火的工具（如铜刷），并避免损伤叶轮表面。
机壳内部清洁：清理机壳内部的杂物，保持气流通道畅通。
电机冷却系统清洁：确保防爆电机表面的冷却鳍片清洁，保证散热良好，防止电机因过热而降低防爆性能甚至烧毁。
2.轴承维护：轴承是风机的“心脏”。
润滑：严格按照厂家规定的时间周期和牌号，加注或更换高质量的润滑脂（润滑油）。严禁过多或过少，过量加油会导致温升过高，过少则润滑不足。
检查与更换：定期检查轴承的磨损情况、间隙是否变大、运行是否有异响。达到使用寿命后，必须及时更换原厂或同等质量的轴承。
3.电气系统检查：
定期检查防爆电机的接线口、电缆引入装置等部位的防爆密封性是否完好，确保其防爆性能不受损。
检查接地线是否牢固可靠，这是防止静电火花的重要措施。
对电机绝缘电阻进行定期检测，确保其符合安全标准。
三、专业检修与大修：全面恢复性能
风机运行一定周期后（通常为一年或按厂家建议），应进行全面停机检修。
全面解体检查：对叶轮、主轴、机壳、密封件等进行全面检查、清洗和探伤。
动平衡校正：叶轮重新安装前，必须在专业动平衡机上校正平衡，这是消除振动最关键的一步。
防爆面检查：仔细检查所有防爆结合面，确保无划伤、腐蚀，间隙和表面粗糙度符合防爆标准要求。
性能测试：大修完成后，应进行空载和负载试运行，全面检测振动、温度、噪声、风量风压等指标，确保其性能恢复到最佳状态。
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